Производство клинкера

Производство керамической плитки начинается с глиняного карьера. Добыча сырья осуществляется с помощью экскаватора. Уже на этом этапе из сырья удаляются крупные посторонние включения. Но добытая здесь глина еще вряд ли подходит для изготовления керамической плитки, ведь качественное сырье получают из смеси нескольких сортов глины, которая должна иметь определенную пластичность. Сырьевая смесь для керамической плитки готовится в несколько этапов. Подобно приготовлению теста для выпечки пирога: чем дольше тесто месят, мнут и рубят, тем вкуснее получится пирог. Глиняная смесь проходит первичную обработку в засыпном устройстве, где добавляются определенные добавки.

Клинкерная плитка Stroeher – 100-процентно натуральный продукт. В ее рождении участвуют глина, вода и огонь. Производственный процесс выглядит следующим образом. Специальные сорта пластичной глины измельчаются до состояния пыли. Затем добавляется вода, и полученный состав помещается в шнековое устройство, где происходит окончательный замес. Глиняная масса выходит оттуда в форме, отдаленно напоминающей колбасу, только гигантской длины. На специальном оборудовании она режется на порции строго заданных размеров и отправляется в печь, где обжигается при температуре в 1300 градусов. Обжиг осуществляется в экологически безопасных, современных печах, работающих на природном газе. Изделия подлежат полной переработке (вторичному использованию). На выходе получается плитка без включений и пустот. Этот материал великолепно зарекомендовал себя не только в наших широтах, но и в гораздо более суровых климатических условиях. Различные цвета плитки получаются вовсе не с помощью добавления красителей, а за счет «внутренних ресурсов» глины. Как известно, горение поддерживается благодаря присутствию кислорода. Если прекратить его подачу, кислород будет выделяться из содержащихся в составе глины оксидов кремния, магния, железа. За счет этого природного механизма плитка получается пестрая.

Традиционный метод изготовления плитки — прессование — имеет минусы, точнее минусы имеет плитка, изготовленная этим способом — из порошкообразной смеси глины, песка и других природных материалов, формующейся под прессом. В результате получается плитка без включений и пустот – очень прочный материал. Но минусы его заключаются в том, что ограничены возможности производства фигурных элементов, а показатели морозостойкости и влагостойкости оставляют желать лучшего. Именно поэтому прессованную плитку нельзя использовать на улице.

Stroeher использует специальный метод изготовления — экструдирование, отличающееся от традиционного «сухого» прессования, которое ограничивает возможности производства таких фасонных деталей, как выступы, изгибы, углы и бордюры, так как технологически сложно выполнить фигурные элементы из почти сухой глины. При методе экструзии, напротив, многообразие форм различных деталей придается с помощью «выдавливания»- экструзии пластичного, увлажненного, тщательно перемешанного глиняного сырья.

Выдающаяся прочность и превосходные естественные оттенки (вопреки отсутствию глазури), которыми могут похвастаться изделия Stroeher – это результат, достигаемый только при применении метода обжига в туннельной печи. А метод этот требует одной вещи, столь трудно вписывающейся в представления о современном промышленном производстве, а именно – времени. На то чтобы изделие полностью прошло обжиг в туннельной печи, требуется от 36 до 48 часов. Во время прохождения этой печи обеспечивается плавный переход от нагревания к обжигу, и от обжига к охлаждению. Подобный плавный переход и является тем фактором, который придает плитке ее великолепные цветовые качества и высокую прочность. Прочность и способность противостоять механическим повреждениям вытекают также из высшей степени однородной пористой структуры плитки, которая на выходе из печи получается пропеченной и прокрашенной, что называется, «до мозга костей». Благодаря тому, что температура обжига и состав обжигающего воздуха легко регулируются, и плитке предоставляется достаточно времени, чтобы развить свои наилучшие свойства, достигается превосходное качество, несмотря даже на отсутствие глазури. Также за это время в полной мере протекают все необходимые химические реакции, позволяющие раскрыть естественную красоту плитки.

Текстура поверхности того или иного покрытия для пола определяет, насколько оно устойчиво к механическому износу (стиранию поверхности). Керамика с грубой прессованной поверхностью, считается особо устойчивой к стиранию. Прессованная плитка обладает плотной поверхностью и полностью пропечена и прокрашена (на глубину до 5мм). Легкие царапины остаются почти невидимыми, а на цвет они и вовсе не влияют. Однако есть другая сложность: пористая структура поверхности приводит к значительному въеданию грязи. Полы, покрытые грубой пресованной тонкокаменной керамикой, становятся, в прямом смысле слова покрыты слоем грязи, который оттирается с трудом. Этот недостаток может быть сведен на нет, если покрыть плитку прозрачной глазурью. Однако, если на покрытие пола приходится большая нагрузка, то возникает опасность стирания этой глазури.Результат будет далеко не симпатичным. В виду этого компания Stroeher разработала на основе высокоочищенных минерализованных материалов особо твердую глазурь как для жилых помещений, так и для помещений общественного и промышленного пользования. Эта глазурь используется и в экструдированной, и в прессованной керамике, выступая в качестве защитного барьера. Прочная связь между слоем глазури и самой керамикой обеспечивается за счет реакционного слоя, который получается благодаря высокой температуре обжига. Итог – высочайший уровень износостойкости, обеспечивающий долговечное качество поверхности.